Présentation du produit
Service de transformation à valeur ajoutée
Wolong Nanyang propose un service de transformation complet pour les projets de rénovation de lignes de production, incluant le décapage de la rouille et la peinture des équipements. Ce service modernise les équipements, leur contrôle et les rend intelligents. Lors de l'audit, nous réalisons un diagnostic de l'état de fonctionnement de tous les équipements de la ligne et fournissons gratuitement à nos clients des suggestions d'optimisation et de correction. Cette transformation permet de résoudre de nombreux problèmes rencontrés par nos clients.
Pour le traitement des gaz résiduaires industriels, WolongNanyangConservation a mené à bien une série de projets de transformation pour économiser l'énergie grâce à des ventilateurs économes en énergie, intelligents et à haut rendement. Chaque appareil permet d'économiser 232 000 kWh d'électricité par an. L'ensemble du ventilateur est composé d'un système à haut rendement de marque GE.PMSMCe ventilateur est équipé d'un moteur et d'un ventilateur haute performance. Grâce à divers capteurs et convertisseurs de fréquence intelligents, il ajuste automatiquement sa puissance selon un algorithme adapté aux différentes conditions de fonctionnement, optimisant ainsi la consommation d'énergie. Le ventilateur Wolong, éco-responsable et intelligent, élimine les connecteurs tels que les courroies et les accouplements et entraîne la turbine par une liaison directe. Cette conception accroît considérablement le rendement du ventilateur tout en réduisant le taux de panne, en prolongeant la durée de vie de l'équipement et en diminuant les coûts de maintenance (main-d'œuvre et matériel).
Service de transformation
Pour le traitement des gaz résiduaires de l'atelier de coulée de plaques de l'entreprise, nous avons entièrement rénové et modernisé le système de ventilation, en remplaçant les anciens ventilateurs à courroie par des ventilateurs intelligents et performants de marque Wolong. Nous avons également installé des compteurs intelligents (permettant la consultation des données à distance) et prévu des ports IoT afin de préparer la gestion connectée des équipements de l'ensemble de l'usine.
effet de transformation économe en énergie
La comparaison des données avant et après la transformation a permis de constater que la puissance de fonctionnement journalière moyenne des équipements a diminué de 59,96 kW à 30,9 kW, soit une économie d'énergie de 48,47 %. La consommation électrique journalière de chaque appareil a chuté de 1 439 kWh à 741,6 kWh, soit une économie de 697,4 kWh par jour et une réduction de 48,46 %, soit près de la moitié de la consommation initiale. L'économie d'énergie annuelle s'élève à 232 480 kWh. Parallèlement, le volume d'air de fonctionnement a considérablement augmenté après la transformation, répondant aux exigences de volume et de pression d'air des tours de pulvérisation et de filtration. La marge de plus de 20 % de volume d'air disponible garantit la possibilité d'augmenter ultérieurement la capacité de production. Enfin, les équipements occupent moins d'espace et sont plus silencieux.
Elle répond non seulement aux exigences de production et de protection de l'environnement de l'entreprise, mais elle permet également de réaliser d'importantes économies d'énergie, ce qui permet en fin de compte d'économiser de l'énergie, de réduire les émissions de carbone de l'entreprise et de diminuer ses coûts d'électricité.
