Le vernis d'imprégnation est utilisé pour imprégner les bobines et les enroulements électriques afin d'en combler les espaces, de sorte que les fils des bobines et les fils et autres matériaux isolants soient liés ensemble pour améliorer la résistance électrique, les propriétés mécaniques, la conductivité thermique et les propriétés de protection de l'électricité. isolation de la bobine. Mme Can aura une brève discussion avec vous aujourd'hui sur le vernis d'imprégnation, dans l'espoir de contribuer au contrôle de la qualité du processus.
1 Exigences de base pour le vernis d'imprégnation des bobines électriques
● Faible viscosité et teneur élevée en solides pour assurer une bonne perméabilité et une bonne quantité de peinture suspendue ;
● Bonne stabilité pendant le stockage et l'utilisation ;
● Bonnes caractéristiques de durcissement et de séchage, durcissement rapide, basse température, bon séchage interne ;
● Force de liaison élevée, de sorte que les équipements électriques puissent résister à une vitesse plus élevée et à un impact de force mécanique ;
● Compatible avec d'autres matériaux de composants ;
● Bonnes performances environnementales.
2 Classification et caractéristiques du vernis d'imprégnation
● Vernis d'imprégnation solvant. Le vernis d'imprégnation au solvant contient du solvant et sa teneur en matières solides (fraction massique) est généralement comprise entre 40 % et 70 %. Le vernis d'imprégnation au solvant dont la teneur en extrait sec est supérieure à 70 % est appelé vernis d'imprégnation à faible teneur en solvant, encore appelé vernis d'imprégnation à haut extrait sec.
Le vernis d'imprégnation au solvant a une bonne stabilité au stockage, une bonne perméabilité et des propriétés filmogènes, et est relativement bon marché, mais le temps de trempage et de cuisson est long et le solvant résiduel provoquera des lacunes dans le matériau imprégné. Le solvant volatil provoque également une pollution environnementale et des déchets, et son utilisation est limitée. Il est principalement utilisé pour l'imprégnation demoteurs basse tensionet les enroulements électriques.
Le vernis d'imprégnation sans solvant est généralement imprégné par immersion, mais l'imprégnation sous vide et le goutte-à-goutte peuvent également être utilisés.
Le vernis d'imprégnation sans solvant durcit rapidement, a un temps de trempage et de cuisson court, n'a pas d'espace d'air dans l'isolant imprégné, a une bonne intégrité et possède des propriétés électriques et mécaniques élevées. Le vernis d'imprégnation sans solvant a été largement promu et appliqué pour remplacer le vernis d'imprégnation sans solvant dans les générateurs haute tension, les moteurs, les lignes de production à grande échelle et rapides et certains moteurs et appareils électriques spéciaux. Cependant, la durée de conservation des vernis d'imprégnation sans solvants est courte. Le vernis d'imprégnation sans solvant peut être imprégné par immersion, immersion continue, immersion au roulement, immersion goutte à goutte et immersion sous vide.
3 Précautions d'emploi du vernis d'imprégnation
●Gestion de la qualité des vernis d'imprégnation en cours d'utilisation. La peinture sans solvant est une composition de résine polymérisable. Différents types de peintures d'imprégnation sans solvants s'autopolymériseront à des degrés divers pendant le stockage et l'utilisation. Une mauvaise gestion accélérera cette auto-polymérisation. Une fois que la peinture sans solvant présente dans l'équipement d'imprégnation produit du gel, elle se solidifie rapidement et est mise au rebut en 1 à 2 jours, provoquant des accidents et des pertes majeurs. Par conséquent, la qualité de la peinture d’imprégnation sans solvant utilisée doit être strictement gérée et des mesures doivent être prises pour garantir la stabilité de la qualité de la peinture.
(1) Suivre et contrôler régulièrement la qualité de la peinture d'imprégnation utilisée. Les éléments de contrôle et les cycles de contrôle peuvent être formulés en fonction de la peinture d'imprégnation utilisée, de l'équipement de processus d'imprégnation et des tâches de production. Les éléments d'inspection comprennent généralement la densité, la densité, le temps de gel, la teneur en humidité et la teneur en diluant actif. Si l'indice de qualité de la peinture dépasse la limite supérieure de l'indice de contrôle interne, une nouvelle peinture ou d'autres mesures doivent être prises immédiatement pour l'ajuster.
(2) Empêcher l'humidité et d'autres impuretés de pénétrer dans la peinture d'imprégnation. Qu'elle soit époxy ou polyester, la peinture d'imprégnation sans solvant est très sensible à l'humidité. Une petite quantité d’humidité pénétrant dans le système entraînera une augmentation rapide de la viscosité de la peinture. Il convient d'empêcher l'humidité et les impuretés de pénétrer dans la peinture pendant le transport, le stockage et l'utilisation de la peinture d'imprégnation. L'eau, l'air et les substances volatiles de faible poids moléculaire mélangées dans la peinture peuvent être éliminées par des dispositifs d'aspiration et de dégazage de la couche de peinture, et le liquide de peinture peut être filtré par des dispositifs de filtrage. Les sédiments présents dans la peinture sont régulièrement filtrés pour garder la résine pure.
(3) Sélectionnez correctement la température d'imprégnation afin que la viscosité de la peinture atteigne la valeur spécifiée. Celui-ci peut être sélectionné en fonction de la courbe viscosité-température de la peinture, tout en tenant compte de la différence entre les pièces trempées à froid et les pièces trempées à chaud. Si la température de trempage est trop élevée, cela aura un effet néfaste sur la stabilité de la viscosité de la peinture ; si la température de trempage est trop basse, la viscosité sera élevée et l'effet de trempage sera médiocre.
(4) Faites circuler et remuez régulièrement le liquide de peinture pour maintenir la température du liquide de peinture dans le réservoir de peinture et le pipeline aussi basse que possible afin d'empêcher le liquide de peinture dans le pipeline de s'auto-gélifier et de se solidifier, ce qui bloquerait le pipeline de peinture.
(5) Ajoutez régulièrement de la nouvelle peinture. Le cycle d'ajout et la quantité dépendent de la tâche de production et de la nature de la peinture. En ajoutant une nouvelle peinture dans le cadre de tâches de production normales, la peinture d'imprégnation dans le réservoir peut généralement être utilisée de manière stable pendant une longue période.
(6) Le stockage à basse température réduit la vitesse d’auto-polymérisation de la peinture. La température de stockage peut être contrôlée en dessous de 10°C. Pour les occasions inutilisées ou conditionnelles à long terme, la température de stockage doit être encore plus basse, par exemple -5°C.
Pour les peintures imprégnées de solvants, l'accent est mis sur un contrôle régulier de la densité et de la viscosité de la peinture afin de la maintenir dans la plage de contrôle.
● L'effet des impuretés sur le durcissement de la peinture d'imprégnation polyester insaturé. La pratique a montré que des matériaux tels que le cuivre et les phénols ont un effet retardé sur le durcissement de la peinture d'imprégnation polyester insaturé. Certains autres matériaux, tels que le caoutchouc et le fil émaillé huileux, seront dissous ou gonflés par le monomère actif styrène présent dans la peinture d'imprégnation, rendant la surface de la pièce imprégnée collante.
● Problèmes de compatibilité. Des tests de compatibilité doivent être effectués pour garantir que la peinture d'imprégnation est entièrement compatible avec les autres matériaux constitutifs du système d'isolation.
●Problèmes de processus de cuisson. Les vernis d'imprégnation à base de solvants contiennent une grande quantité de solvants. Généralement, deux ou plusieurs processus d'imprégnation, de cuisson et d'augmentation progressive de la température sont utilisés pour éviter les trous d'épingle ou les espaces dans le film de peinture et améliorer les performances et la durée de vie de l'isolation des bobines. Lors du processus de cuisson des vernis d'imprégnation sans solvants, il faut veiller à éviter un écoulement excessif de la colle. La cuisson rotative peut réduire efficacement le flux de colle.
●Problèmes de pollution de l'environnement. Des mesures appropriées doivent être prises pour contrôler les vapeurs de solvant et le styrène émis pendant le processus d'imprégnation et de cuisson dans la plage de teneur autorisée spécifiée.
Heure de publication : 15 août 2024
